_edited.png){kind=small}
Scale-Tron Inc. a installé SiloWeigh.Net pour Lafarge-Holcim à Coquitlam, C.-B. Canada en juillet 2016. L'essai a déterminé l'efficacité du système pour mettre en évidence les écarts de stock dans les silos ordinaires et divisés. Certaines usines de Lafarge-Holcim ont des silos relativement petits et le manque de matériaux a un impact sur l'entreprise et ses clients. Après une longue période d'essai, le responsable de la région du Grand Vancouver de Lafarge Holcim a déclaré que "c'était la seule usine de sa région qui n'a jamais manqué de matériel et n'a jamais trop rempli ses silos". La conséquence d'un remplissage excessif est l'éclatement des filtres, avec des nuages de poussière de ciment se répandant dans le paysage. À la suite de ces bons résultats, Lafarge-Holcim a commandé des systèmes SiloWeigh.Net pour l'ensemble de ses neuf usines de la région du Grand Vancouver.
L'installation a été réalisée par son propre personnel entre novembre et décembre 2020. Dans le cadre de ce programme, Scale-Tron a mis à jour son interface utilisateur à distance basée sur le Web, permettant à l'équipe de commande de matériaux en vrac de Lafarge de visualiser tous les silos, sur tous les sites, via un navigateur Web unique rendant le contrôle du matériel et la commande plus efficaces.
L'installation des systèmes SiloWeigh.Net de Lafarge-Holcim
Les capteurs L-Strain de Scale-Tron sont entièrement compensés en température, comme les cellules de charge et se boulonnent sur les pieds ou la jupe du silo. Ceux-ci sont généralement en acier mais peuvent également être en acier inoxydable ou en aluminium. SiloWeigh.Net peut être installé sur des silos divisés de n'importe quel rapport, des silos empilés et des silos sur un châssis partagé.
L'équipe de maintenance de Lafarge-Holcim a boulonné les capteurs en place et les a serrés à l'aide d'une clé dynamométrique. Ils les ont ensuite câblés à une « boîte de jonction numérique » montée sur chaque silo. Ensuite, ils ont câblé les DJB du silo en guirlande, à l'aide d'un seul câble, à la vitrine. Pour SiloWeigh.Net, cette armoire abrite la carte d'acquisition de données (DAQ), l'ordinateur embarqué et l'écran tactile en option. Lafarge-Holcim a choisi d'utiliser un écran d'ordinateur conventionnel, un clavier et une souris, sur les usines de faible volume. Les usines à grand volume ont ajouté les écrans tactiles à montage sur panneau pour une facilité d'utilisation. L'ordinateur embarqué se connecte au réseau de l'usine et par ce biais à Internet. Les utilisateurs distants avec le nom d'utilisateur et le mot de passe appropriés peuvent accéder aux emplacements via un navigateur Web.
Les résultats de SiloWeigh.Net Maple Ridge
Le filtre météo élimine les effets du soleil mais permet des remplissages et des décharges rapides.
SiloWeigh.Net affiche tous les silos de l'usine sous forme de graphiques à barres sur un seul écran. En cliquant sur n'importe quel silo, un graphique des tendances des dernières 24 heures d'utilisation s'affiche. Cela peut être zoomé sur une semaine ou un mois ou une plage de dates sélectionnable.
L'affichage du graphique à barres change de couleur à chaque niveau d'alarme.
SiloWeigh II et SiloWeigh.Net ont tous deux un filtre météorologique avancé qui améliore considérablement la précision pendant les périodes de forte luminosité. SiloWeigh est le seul système sur le marché avec ce filtre.
D'autres systèmes disponibles sur le marché affichent les lectures brutes et peuvent par conséquent montrer des erreurs importantes. L'utilisation de systèmes de détection de niveau n'offre pas la précision requise en raison d'erreurs causées par le trou de rat, le pontage et le compactage du matériau.
L'opérateur de l'usine de Maple Ridge surveille l'inventaire et l'utilise pour réorganiser ses matériaux. Pour vous aider, l'affichage du graphique à barres change de couleur aux quatre points d'alarme programmables : Réorganiser, Bas, Haut et Débordement. Des alarmes câblées en option sont également disponibles pour allumer des lumières, des avertisseurs sonores ou activer une vanne à pincement pendant le remplissage.